Häufige Fragen und Hilfestellungen

Mögliche Ursachen:
Anzugsdrehmoment des Verschlusses zu niedrig
Induktionsversiegelungskopf nicht parallel, mittig und auf einer Höhe mit dem Verschluss ausgerichtet
Flaschenhals uneben
Füllgut kommt während der Versiegelung in Kontakt mit der Siegeleinlage
Ein Teil der Siegelfläche ist mit dem Füllgut verunreinigt, beflammt oder chemisch behandelt

Mögliche Ursachen:
Einlage zu dick oder steif, so dass der Verschluss keinen ausreichenden Druck auf die Siegelfläche aufbringen kann
Verschluss nicht um volle 360° drehbar
Behältermündung hat eine Sattelfläche, eine Wulst, einen Grat, eine Trennnaht oder eine zu schmale Siegelfläche
Verschluss zu gross für Behälterhals
Verschluss sollte mit einer erhabenen Drucksicke versehen sein die den Grossteil der Siegelfläche abdeckt, um eine gleichmässige und vollständige Versiegelung zu gewährleisten
Flaschenhals uneben
Ein Teil der Siegelfläche ist mit dem Füllgut verunreinigt, beflammt oder chemisch behandelt
Ungleichmässiges Anzugsdrehmoment
Verschlussdesign sieht keinen Einlagenüberstand vor

Mögliche Ursachen:
Zu grosse Einlage (Überhang) verhindert eine gleichmässige Druckverteilung
Bei einem nicht verschraubten Verschluss befindet sich der Überstand meist an derselben Position, sodass Leckagen am Überhang oder gegenüber diesem auftreten können
Verschluss nicht um volle 360° drehbar
Überprüfen Sie beide Trennnähte

Mögliche Ursachen:
Zu lange Siegelzeit (langsame Bandgeschwindigkeit)
Der Induktor weist eine zu hohe Leistungseinstellung auf
Anzugsdrehmoment zu hoch
Verschluss und Behältergewinde greifen nicht richtig ineinander
Die Stützlaschen kleben an der Seitenwand und am Verschlussgewinde
Einlagenüberstand klebt an der Seitenwand und am Verschlussgewinde
Bei zu hoher Leistung klebt die Siegelfolie an den Aussenkanten der Wiederverschlusseinlage

Mögliche Ursachen:
Füllgut kommt während der Versiegelung in Kontakt mit der Siegeleinlage
Anzugsdrehmoment zu hoch
Zu kurze Siegelzeit (Förderband zu schnell)
Unzureichende Induktionsfeldstärke (niedrige Leistung)
Ungeeignete Spulenhöhe
Nicht genug Siegelschicht
Siegelschicht nicht mittig und drückt im Gewinde nach oben
Einlagenscheibe zu klein. Kunststoff der Behältermündung drückt gegen den Pappträger des Verschlusses und verbindet sich mit diesem

Mögliche Ursachen:
Übermässiges Anzugsdrehmoment und Gewindeüberdrehung
Zersetzung des Pappträgers durch zu hohe Leistungseinstellung
Verschluss zu leicht aufgesetzt (sehr niedriges Anzugsdrehmoment vor der Versiegelung)

Mögliche Ursachen:
Induktionsversiegelungskopf nicht parallel, mittig und auf einer Höhe mit dem Verschluss ausgerichtet
Zu lange Siegelzeit (langsame Bandgeschwindigkeit)
Zu hohe Leistungseinstellung (zu hohe Feldstärke)
Flasche unter Induktionskopf eingeklemmt
Verschluss nicht vollständig angezogen (keine Wärmesenke bei Behälter oder Verschluss)

Mögliche Ursachen:
Ein Teil der Siegelfläche ist mit dem Füllgut verunreinigt, beflammt oder chemisch behandelt
Material ungeeignet für diese Anwendung
Zu lange Siegelzeit (langsame Bandgeschwindigkeit)
Der Induktor weist eine zu hohe Leistungseinstellung auf

Zu lange Siegelzeit (langsame Bandgeschwindigkeit)
Ein Teil der Siegelfläche ist mit dem Füllgut verunreinigt, beflammt oder chemisch behandelt
Zu hohe Leistungseinstellung (zu hohe Feldstärke)

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